Máy nén khí trục vít và máy nén khí Piston máy nào tốt hơn, so sánh ưu nhược điểm của cả 2

Máy nén khí trục vít i là sự lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp cần nguồn khí nén ổn định và hiệu quả. Với công nghệ tiên tiến và thiết kế thông minh, các máy này đem lại hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và hoạt động của doanh nghiệp.

Hai loại máy nén khí phổ biến nhất hiện nay là máy nén khí trục vít và máy nén khí piston. Mỗi loại máy đều có những ưu và nhược điểm riêng, phù hợp với những mục đích sử dụng khác nhau. Do đó, việc so sánh chi tiết hai loại máy này là vô cùng cần thiết để đưa ra lựa chọn tối ưu.

1. Đặc điểm của máy nén khí trục vít

1.1 Nguyên lý hoạt động

• Hút khí: Khi máy khởi động, hai trục vít quay ngược chiều nhau, tạo ra một khoảng trống ở đầu vào của buồng nén. Khí ở môi trường xung quanh bị hút vào buồng nén qua van cửa nạp.
• Nén khí: Khi hai trục vít quay, khe hở giữa chúng sẽ dần thu nhỏ lại. Lượng khí bị nhốt trong buồng nén bị ép chặt, tạo ra áp suất cao.
• Xả khí: Khi khí đạt đến áp suất mong muốn, van cửa xả mở ra, khí nén được đẩy ra khỏi buồng nén và đi đến hệ thống sử dụng.

1.2 Cấu tạo

• Cụm đầu nén: bộ phận quan trọng nhất của máy nén khí trục vít, nơi diễn ra quá trình nén khí. Hai trục vít quay ngược chiều nhau, tạo ra các khoang khí kín. Khi các khoang khí di chuyển về phía cửa xả, thể tích của chúng sẽ giảm dần, dẫn đến việc nén khí.
• Van hút: Cho phép khí vào buồng nén khi áp suất trong buồng thấp hơn áp suất khí vào.
• Van một chiều: Ngăn không cho khí nén chảy ngược lại buồng nén khi áp suất trong buồng cao hơn áp suất khí vào.
• Van chặn dầu: Giữ dầu bôi trơn trong buồng nén, ngăn không cho dầu chảy ra ngoài.
• Bộ lọc khí: Lọc sạch bụi bẩn trong khí nén trước khi đi vào buồng nén để bảo vệ các bộ phận bên trong máy.
• Bộ lọc dầu: Lọc sạch cặn bẩn trong dầu bôi trơn để đảm bảo hiệu quả bôi trơn.
• Bộ làm mát khí: Làm mát khí nén sau khi nén để giảm nhiệt độ và tăng hiệu quả sử dụng.
• Bộ làm mát dầu: Làm mát dầu bôi trơn sau khi sử dụng để kéo dài tuổi thọ của dầu.
• Bình chứa khí nén: chứa khí nén đã được nén và làm mát, cung cấp khí nén cho hệ thống sử dụng khi cần thiết. Bình chứa khí nén thường được làm bằng thép hoặc composite.
• Hệ thống điều khiển và giám sát gồm: Cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, bộ điều khiển,... Theo dõi các thông số hoạt động của máy nén khí như áp suất khí nén, nhiệt độ khí nén, nhiệt độ dầu bôi trơn,... Điều chỉnh hoạt động của máy nén khí để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

2. Đặc điểm của máy nén khí Piston

2.1 Nguyên lý hoạt động

Máy nén khí Piston hoạt động dựa trên nguyên tắc thay đổi thể tích để nén khí. Quy trình nén khí được thực hiện bằng cách giữ khí trong một không gian kín và giảm thể tích của nó, từ đó làm tăng áp suất khí.

• Hút khí: Khi piston di chuyển xuống, nó tạo ra khoảng trống trong xi lanh. Áp suất trong xi lanh giảm xuống thấp hơn áp suất khí quyển, khiến van hút mở ra và khí bên ngoài bị hút vào xi lanh.
• Nén khí: Khi piston di chuyển lên, nó thu hẹp khoảng trống trong xi lanh, giảm thể tích của khí bên trong. Áp suất khí tăng lên cho đến khi vượt qua áp suất của van xả.
• Xả khí: Khi áp suất khí đạt đến giá trị cài đặt, van xả mở ra và khí nén được đẩy ra khỏi xi lanh vào bình chứa khí nén.
• Lặp lại: Quá trình hút, nén và xả khí được lặp lại liên tục, tạo ra dòng khí nén liên tục.

2.2 Cấu tạo

Máy nén khí Piston được chia thành hai loại chính: máy nén khí một cấp và máy nén khí hai cấp. Cấu tạo của hai loại máy này có một số điểm khác biệt, nhưng nhìn chung đều bao gồm các bộ phận chính sau:

Bộ phận cơ bản:

• Xi lanh: hình trụ, được làm từ kim loại hoặc gang đúc, có nhiệm vụ chứa khí và tạo ra không gian để piston di chuyển.
• Piston: hình trụ, được làm từ kim loại hoặc nhựa, di chuyển lên xuống trong xi lanh nhờ lực đẩy của khí.
• Van nạp: cho phép khí vào xi lanh.
• Van xả: cho phép khí nén thoát ra khỏi xi lanh.
• Con trượt: dẫn hướng piston di chuyển lên xuống trong xi lanh.
• Thanh truyền: truyền lực từ piston đến tay quay.
• Tay quay: biến chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay.
• Động cơ: cung cấp năng lượng cho máy nén khí hoạt động.

Bộ phận phụ trợ:

• Bình làm mát khí: làm mát khí nén trước khi đưa ra ngoài.
• Phớt: làm kín khe hở giữa piston và xi lanh, ngăn chặn khí nén rò rỉ.
• Bộ lọc khí: lọc sạch bụi bẩn trong khí nén.
• Đồng hồ áp suất: đo áp suất khí nén.
• Rơ le áp suất: điều khiển máy nén khí tự động tắt/bật khi áp suất khí nén đạt đến giá trị cài đặt.

Ngoài ra, máy nén khí Piston còn có thể có thêm một số bộ phận khác như:

• Bình chứa khí: lưu trữ khí nén.
• Van an toàn: bảo vệ máy nén khí khỏi tình trạng quá tải áp suất.
• Hệ thống bôi trơn: cung cấp dầu bôi trơn cho các bộ phận chuyển động của máy nén khí.

Cấu tạo cụ thể của máy nén khí Piston có thể thay đổi tùy theo từng nhà sản xuất và model máy.

3. So sánh ưu nhược điểm của máy nén khí trục vít và máy nén khí Piston

Dưới đây là 1 so sánh nhỏ của Hợp Nhất giúp bạn dễ dàng chọn loại máy phù hợp với nhu cầu: 

Lựa chọn loại máy nén khí nào phù hợp phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng cụ thể của bạn.

• Nếu bạn cần sử dụng khí nén với lưu lượng lớn, liên tục và yêu cầu độ ồn thấp, độ rung thấp thì máy nén khí trục vít là lựa chọn phù hợp.
• Nếu bạn cần sử dụng khí nén với lưu lượng nhỏ, không thường xuyên và quan tâm đến giá thành thì máy nén khí Piston là lựa chọn phù hợp.

Ngoài ra, bạn cũng cần cân nhắc các yếu tố khác như diện tích lắp đặt, ngân sách, nhu cầu bảo dưỡng,... để đưa ra lựa chọn phù hợp nhất.

Như vậy, qua bài viết trên, chúng ta đã có thể so sánh được những ưu và nhược điểm của hai loại máy nén khí trục vít và piston. Hãy liên hệ với Hợp Nhất để được tư vấn loại máy nén khí phù hợp với nhu cầu của bạn nhé.